Урок 8. Обслуживание принтера: сопло, смазка, ремни
3D-принтер — механизм: ремни растягиваются, сопло изнашивается, смазка высыхает, а пыль от пластика забивает шестерни. Немного регулярного ухода избавляет от большинства «внезапных» поломок и дефектов.
Перед работой с механикой и проводами выключите принтер и выньте вилку из розетки. Перед работой с хотэндом дождитесь, пока он остынет, — если инструкция не требует обратного (замена сопла делается на горячем, см. ниже).
Как часто и что
| Когда | Что сделать |
|---|---|
| Перед каждой печатью | Чистый стол, нет остатков пластика на сопле |
| Раз в несколько недель активной печати | Натяжение ремней, затяжка винтов, чистка шестерни экструдера, вентиляторы |
| Раз в несколько месяцев | Смазка винтов и направляющих по инструкции, осмотр проводов и разъёмов |
| По необходимости | Замена сопла, тефлоновой трубки, ремней |
Точные сроки и материалы смотрите в инструкции к своему принтеру: у разных конструкций уход разный.
Сопло
Латунное сопло со временем изнашивается: отверстие разнашивается, кончик стирается. Быстрее всего — от наполненных пластиков (углеволокно, светящиеся в темноте, металлический порошок): им нужно закалённое сопло.
Признаки износа: линии стали шире и неровнее, детали хуже по качеству, хотя настройки не менялись; кончик сопла заметно скруглился.
Чистка снаружи: на горячем сопле остатки пластика снимают латунной щёткой. Стальная щётка твёрже латуни и царапает сопло. Не задевайте щёткой провода нагревателя и датчика температуры.
Засор внутри: разобран в справке Засорилось сопло.
Как заменить сопло
Порядок для большинства хотэндов (уточните в инструкции к своему):
- Нагрейте хотэнд до температуры, указанной в инструкции для замены сопла, — обычно это температура печати или выше. На холодном хотэнде застывший пластик держит резьбу, и её легко сорвать.
- Придерживайте нагревательный блок гаечным ключом, чтобы он не провернулся и не оборвал провода нагревателя и датчика температуры.
- Выкрутите старое сопло вторым ключом или головкой.
- Вкрутите новое до упора, без большого усилия. Многие производители советуют дотянуть его ещё раз на горячем хотэнде, чтобы между соплом и трубкой не осталось щели.
Сопло и блок нагреты до 200–300 °C. Работайте ключами, а не пальцами, и кладите выкрученное сопло на негорючую поверхность. Не оставляйте разогретый принтер без присмотра.
Экструдер
Шестерни экструдера цепляют нить зубьями и со временем забиваются пылью от пластика. Тогда нить проскальзывает, и появляется недоэкструзия. Почистите зубья мягкой щёткой (подойдёт старая зубная щётка) и проверьте прижим: слабый прижим — проскальзывание, слишком сильный — нить сминается.
В принтерах с боуденом тефлоновая трубка между экструдером и хотэндом со временем изнашивается у горячего конца. Если её край потемнел или оплавился, отрежьте его ровно (торец под прямым углом) или замените трубку целиком. Между трубкой и соплом не должно быть зазора — в щель затекает пластик.
Смазка
Что и чем смазывать, зависит от конструкции; общие правила такие:
- Ходовой винт оси Z (толстый винт с крупной резьбой) — пластичная смазка, тонким слоем, после удаления старой грязной смазки.
- Линейные направляющие (рельсы с кареткой) — масло или смазка по инструкции производителя.
- Гладкие валы с подшипниками — тонкий слой лёгкого машинного масла.
- Ролики на алюминиевом профиле не смазывают — их только чистят от пыли и налипшего пластика.
- Ремни не смазывают никогда.
Лишняя смазка собирает пыль и капает на стол. Нанесите немного, прогоните ось из конца в конец и вытрите излишки.
Ремни
Ремни двигают головку и стол. Провисший ремень даёт смещение слоёв, волны на стенках и неточные размеры, перетянутый — изнашивает подшипники моторов и роликов.
- Нажмите на ремень посередине пролёта: он должен пружинить и не провисать. На слух при щипке — низкий звук, как у толстой струны.
- Осмотрите зубья и края: трещины, расслоение, стёртые зубья — ремень пора менять.
- В CoreXY два ремня должны быть натянуты одинаково, иначе круги печатаются овалами.
Ролики, эксцентрики, винты
Если оси ездят на роликах по профилю, ролик должен катиться с лёгким сопротивлением и не люфтить. Прижим регулируют эксцентриком — гайкой со смещённым центром. Проверьте: возьмитесь за головку или стол и покачайте — люфта быть не должно, при этом ось сдвигается рукой плавно.
От вибраций винты рамы постепенно ослабевают. Раз в несколько недель проверьте их затяжку, особенно у стола и печатающей головки.
Вентиляторы
- Вентилятор хотэнда охлаждает зону над нагревателем. Он должен работать всегда, когда хотэнд горячий. Если он остановился, пластик плавится выше нужного места и забивает хотэнд.
- Обдув детали работает по командам слайсера.
Сдувайте пыль с лопастей и решёток. Вентилятор, который стал гудеть или останавливаться, лучше заменить сразу.
Провода и прошивка
- Провода к подвижному столу и головке гнутся при каждой печати. Осмотрите их у мест изгиба и у разъёмов: потемнение, оплавленный разъём или запах горелого — повод остановить печать и заменить деталь.
- В прошивке должна быть включена защита от теплового разгона (thermal runaway protection): если датчик температуры выпал из блока или нагреватель не греет, принтер отключает нагрев и останавливает печать. В актуальных прошивках Marlin и Klipper она есть; на старых принтерах её стоит проверить.
- Обновления прошивки берите только с официального сайта производителя принтера или проекта прошивки.
Фотополимерный принтер
Здесь другой уход: следите за плёнкой на дне ванны (царапины, помутнение, проколы — заменить), не ставьте ванну со смолой на свет, отфильтровывайте смолу от кусочков после неудачной печати, а экран защищайте от пролитой смолы.
Коротко
- Перед работой с механикой — выключить и вынуть вилку; хотэнд обслуживают по инструкции.
- Сопло — расходник; меняют на нагретом хотэнде, придерживая блок ключом.
- Шестерни экструдера чистят щёткой, тефлоновую трубку боудена подрезают или меняют.
- Смазывают винт Z и направляющие по инструкции; ролики и ремни не смазывают.
- Ремень пружинит, но не провисает; изношенный — меняют.
- Вентилятор хотэнда работает всегда; защита от теплового разгона в прошивке обязательна.