Урок 7. Дефекты печати и как их исправить

Почти у каждого дефекта несколько возможных причин. Правило одно: меняйте одну настройку за раз и печатайте небольшой тест. Если поменять сразу три вещи, непонятно, какая помогла, — а какая, возможно, навредила.

Ещё один общий совет: многие дефекты вызывает сырой пластик. Если катушка долго лежала открытой, сначала просушите её (см. Как сушить пластик) — это убирает сразу несколько бед.

Паутина

Как выглядит: тонкие нити между частями детали, как волоски или паутина.

Причины: пластик вытекает из сопла, пока оно перелетает через пустоту. Слишком высокая температура, мало ретракта, сырой пластик.

Что делать: просушить пластик, снизить температуру на 5–10 °C, увеличить длину ретракта небольшими шагами. Подробно — в справке Паутина: что делать.

Коробление

Как выглядит: углы детали поднимаются от стола, нижняя грань выгибается.

Причины: пластик сжимается при остывании, верхние слои стягивают нижние. Сильнее всего у ABS, ASA, нейлона.

Что делать: чистый стол, правильная температура стола, кайма, отсутствие сквозняков, закрытая камера для ABS и ASA. Подробно — в справке Коробление углов.

Недоэкструзия

Как выглядит: щели между линиями, тонкие и рваные стенки, дырявый верх, деталь хрупкая и лёгкая.

Причины:

• частично забитое сопло;
• сырой пластик;
• слишком низкая температура или слишком высокая скорость — хотэнд не успевает расплавить пластик;
• в слайсере указан не тот диаметр нити (2,85 вместо 1,75 мм);
• проскальзывает шестерня экструдера: слабый прижим или шестерня забита пылью от пластика;
• катушка туго вращается или нить на ней запуталась.

Что делать — по порядку, от простого к сложному:

1. Проверить, что катушка крутится свободно.
2. Почистить шестерню экструдера щёткой.
3. Поднять температуру на 5–10 °C или снизить скорость.
4. Проверить диаметр нити в слайсере.
5. Не помогло — прочистить сопло (см. Засорилось сопло) и проверить калибровку экструдера (Как откалибровать экструдер).

Переэкструзия

Как выглядит: наплывы и капли на стенках, детали больше заданного размера, верх бугристый, сопло цепляет напечатанное.

Причины: принтер подаёт больше пластика, чем нужно: завышен поток (flow) в слайсере или неверно настроен экструдер.

Что делать: откалибровать экструдер, затем подобрать поток тестом. В OrcaSlicer тест потока встроен, в других слайсерах печатают кубик с одной стенкой и сравнивают её толщину с заданной.

Расслоение

Как выглядит: слои отходят друг от друга, по стенке идёт трещина, деталь ломается по слоям.

Причины: слои плохо спекаются — низкая температура сопла, слишком сильный обдув (особенно для ABS и ASA), сквозняк, сырой пластик, слишком толстый слой для сопла.

Что делать: поднять температуру сопла на 5–10 °C, уменьшить обдув, убрать сквозняки, для ABS и ASA — закрытая камера, высота слоя не больше 75 % диаметра сопла.

Слоновья нога

Как выглядит: нижние слои шире остальных, по низу детали выступает «юбочка».

Причины: первый слой придавлен слишком сильно, и пока нижние слои лежат на горячем столе, они немного расплываются под весом следующих.

Что делать: чуть поднять сопло на первом слое (Z offset), снизить температуру стола на 5 °C. В слайсерах есть компенсация слоновьей ноги (elephant foot compensation): нижний слой печатается чуть меньше по контуру. Небольшую фаску на нижнем крае можно предусмотреть прямо в модели.

Смещение слоёв

Как выглядит: часть детали сдвинута вбок, как будто верхнюю половину толкнули.

Причины: мотор пропустил шаги. Сопло зацепилось за загнутый край детали, ослаб ремень или винт шкива на валу мотора, слишком высокая скорость или ускорение, перегрелся драйвер мотора.

Что делать: проверить натяжение ремней и винты шкивов (при выключенном принтере); проверить, что головка и стол ходят рукой легко и без заеданий; снизить скорость и ускорения; убрать причину зацепа — коробление или переэкструзию.

Волны на стенках

Как выглядит: после углов и букв на стенке видна рябь, повторяющая край, как эхо. По-английски — ghosting или ringing.

Причины: вибрации рамы и головки при резких поворотах: высокие ускорения, слабые ремни, люфты, принтер стоит на шатком столе.

Что делать: поставить принтер на устойчивую поверхность, проверить ремни и люфты, снизить ускорение. Прошивки Klipper и новые версии Marlin умеют подавлять вибрации (input shaping): после настройки по измерениям принтер может печатать быстро без ряби.

Дыры на верхней поверхности

Как выглядит: верх детали с провалами и щелями между линиями, как подушка с прорехами.

Причины: мало верхних слоёв, верхние слои провисают над редким заполнением, слабый обдув.

Что делать: добавить верхних слоёв (до 5–6 или толщину от 1 мм), немного поднять заполнение, проверить обдув.

Провисшие нависания

Как выглядит: нижняя сторона выступов и арок неровная, с висящими петлями.

Причины: нависание круче, чем пластик может держать без опоры, или не хватает обдува.

Что делать: включить или усилить обдув, снизить температуру, повернуть модель, добавить поддержки (см. Как печатать без поддержек).

Если не помогает

• Сравните с фото дефектов в базе знаний вашего слайсера: там по картинкам видно, что именно произошло.
• Сделайте калибровки по порядку: стол и первый слой, экструдер, температура (температурная башня), поток, ретракт. В OrcaSlicer многие из этих тестов встроены.
• Проверьте механику: ремни, эксцентрики, винты, свободный ход осей.

Коротко

• Одна настройка за раз, после каждой — короткий тест.
• Сырой пластик даёт паутину, недоэкструзию и слабые слои — сушите в первую очередь.
• Недоэкструзия: катушка, шестерня, температура и скорость, диаметр нити, засор, калибровка экструдера.
• Расслоение: выше температура, меньше обдув, без сквозняков.
• Смещение слоёв — пропуск шагов: ремни, шкивы, зацепы, скорость.
• Волны — вибрации: устойчивый стол, ремни, ниже ускорения или input shaping.

Проверьте себя